GMP脂肪乳真空均質(zhì)機(jī)，脂肪乳高剪切真空均質(zhì)機(jī)，脂肪乳高速真空均質(zhì)機(jī)，脂肪乳劑進(jìn)口均質(zhì)機(jī)，脂肪乳真空均質(zhì)機(jī)，管線式高速均質(zhì)機(jī)

乳化是制藥過程中的一個重要步驟。從某種意義上來說，乳化的好壞直接決定著成品的穩(wěn)定性和品質(zhì)。從熱力學(xué)上而言，乳液本身是一種不穩(wěn)定的體系，但好的乳液會有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，這一方面與原料品質(zhì)有關(guān)，另一方面則與所選的乳化設(shè)備有關(guān)。 

SGN均質(zhì)機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運(yùn)行。而普通均質(zhì)機(jī)很難做到連續(xù)長時間的運(yùn)行，并且普通均質(zhì)機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行                   
脂肪乳的生產(chǎn)，其中有一個關(guān)鍵的初乳制備步驟。需要將卵磷脂分散溶解在大豆油里，然后與水相（水+甘油類）乳化，形成有一定粒徑要求的水包油乳劑。其中，在油相制備過程中，通常只采用普通的高速攪拌或粗齒形定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的高剪切，這種做法，經(jīng)過一段時間之后，雖然也可以達(dá)到油相分散的目的，但因為定轉(zhuǎn)子的粗齒形，剪切概率不夠強(qiáng)，且有效剪切區(qū)域局限，使卵磷脂不能充分溶解，在與水相進(jìn)行乳化后，粒徑分布過寬，形成的乳液就很不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)脂肪乳生產(chǎn)中常見的浮油，分層等問題。

而如果采用SGN高速真空均質(zhì)機(jī)的話，就可以解決上述問題，高速真空均質(zhì)機(jī)線速度可高達(dá)40米/秒，對物料剪切作用更強(qiáng)，油水相接觸更充分。乳液粒徑分散均勻，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，粒徑更細(xì)。

SGN真空均質(zhì)均質(zhì)機(jī)適用于常壓、真空、正壓工況下工作。轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成，其中轉(zhuǎn)子以其高的線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)所來強(qiáng)勁動能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。

SGN實驗室多功能成套真空均質(zhì)機(jī)采用均質(zhì)乳化技術(shù)，罐體采用錐體罐與下面的均質(zhì)機(jī)精密結(jié)合，預(yù)混采用雙向攪拌的刮壁攪拌機(jī)，也就是當(dāng)物料在真空乳化鍋內(nèi)正常攪拌式，可以將攪拌機(jī)瞬間停止，然后反轉(zhuǎn)，這樣可以使攪拌機(jī)與物料在瞬間形成對流，可以將預(yù)混時間大大縮短，預(yù)混效果大大改善。

產(chǎn)品特點：

1、機(jī)械密封和*的釜體之間的軟密封，使物料可在真空下操作。

2、釜體可電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱。

3、釜體上的*溫度探測裝置確保溫度*，夾套內(nèi)盤管可實現(xiàn)冷卻。

4、釜體內(nèi)壁為大型立車精加工，確?；顒庸蝑ao在旋轉(zhuǎn)時把釜體內(nèi)壁及釜底的物料*刮掉。

5、釜內(nèi)另外一組高速分散器，使各種物料受到強(qiáng)烈的剪切與分散混合。

6、釜內(nèi)的攪拌槳與高速分散器內(nèi)的自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速。

7、產(chǎn)品容積從15L----5000L真空均質(zhì)機(jī)

                         
實驗室多功能真空均質(zhì)機(jī)主要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切均質(zhì)機(jī)或管線式高剪切均質(zhì)機(jī)組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強(qiáng)烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行，zui終使整個容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化。

真空均質(zhì)機(jī)的鍋蓋上根據(jù)乳化工藝過程的進(jìn)行了相關(guān)的配置，這些配置大大方便與優(yōu)化了乳化環(huán)節(jié)的操作，配置具體包含：

1、觀察口：也叫視窗鏡，可以通過窗口觀察到乳化鍋內(nèi)的情況，為了避免蒸汽模糊了玻璃鏡片，特設(shè)計了可旋轉(zhuǎn)的刮片，刮去水汽，更好的進(jìn)行觀察乳化鍋內(nèi)情況；

2、小料進(jìn)料口：可以在乳化過程中添加微量元素；

3、壓縮空氣進(jìn)口：客戶出料時，正壓進(jìn)壓縮空氣，方便順暢出料；

4、空氣過濾器：用于過濾空氣，降低物料被外界空氣污染；

5、LED照明燈：依肯視窗鏡經(jīng)過優(yōu)化選擇了LED燈進(jìn)行照明，更加人性化，壽命更長，經(jīng)久耐用；

6、真空口：用于抽真空，抽氣；

7、真空壓力表：在負(fù)壓抽真空與正壓進(jìn)氣時，可由壓力表顯示壓力數(shù)值觀察真空度；

8、清洗噴淋球：CIP清洗用，大大優(yōu)化了清洗環(huán)節(jié)；

9、進(jìn)料口配過濾網(wǎng)：可以對進(jìn)料進(jìn)行過濾，保證物料的*性與清潔；

10、進(jìn)料口配備的導(dǎo)流管：使物料可以從鍋壁進(jìn)料，隔絕了物料與外界的接觸，減少污染，保證衛(wèi)生清潔。

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