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氧化鋁拋光液乳化機(jī),GRS2000模塊——實(shí)現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分,是由三層分散頭構(gòu)成,分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成,構(gòu)成理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀,在馬達(dá)帶動(dòng)下,在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高,能實(shí)現(xiàn)高達(dá)18000rpm的剪切率來(lái)獲得超細(xì)微懸浮液,這對(duì)疫苗生產(chǎn)有重要要意義。
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一、產(chǎn)品名稱概述:氧化鋁拋光液乳化機(jī),氧化鋁拋光液在線式乳化機(jī),氧化鋁拋光液高速乳化機(jī),化工工業(yè)生產(chǎn)用乳化機(jī)
二、氧化鋁拋光液的發(fā)展
Al2O3拋光液的缺點(diǎn)在于選擇性低、分散穩(wěn)定性不好、易團(tuán)聚等,但對(duì)于硬底材料藍(lán)寶石襯底等卻具有優(yōu)良的去除速率。不過(guò),由于納米α-氧化鋁的硬度很高,因此拋光時(shí)易對(duì)工件表面造成嚴(yán)重的損傷;而且納米氧化鋁的表面能比較高,粒子易團(tuán)聚,也會(huì)造成拋光工件的劃痕、凹坑等表面缺陷。近年來(lái)對(duì)氧化鋁拋光液的研究主要集中在納米磨料制備、氧化鋁顆粒表面改性、氧化鋁拋光液混合應(yīng)用等方面。
三、氧化鋁拋光液常見制備方法有以下幾種
1、固相法。其中的硫酸鋁銨熱解法、改良拜爾法、爆炸法等是比較成熟的制備方法。固相法制備超細(xì)粉體的流程簡(jiǎn)單,無(wú)需溶劑,產(chǎn)率較高,但生成的粉體易產(chǎn)生團(tuán)聚,且粒度不易控制,難以得到分布均勻的小粒徑的高質(zhì)量納米粉體。
2、氣相法。主要有化學(xué)氣相沉淀法,通過(guò)加熱等方式改變物質(zhì)形態(tài),在氣體狀態(tài)下發(fā)生反應(yīng),之后在冷卻過(guò)程中形成顆粒。氣相法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)條件可以控制、產(chǎn)物易精制,顆粒分散性好、粒徑小、分布窄,但產(chǎn)出率低,粉末難收集。
3、液相法。常見的有水解、噴霧干燥、溶膠凝膠、乳化等幾種方法。液相法的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:可精確控制產(chǎn)物的化學(xué)組成,納米粒子的表面活性高,形狀容易控制分散均勻,生產(chǎn)成本比較低,容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
四、乳化設(shè)備影響乳化效果的因素
乳化機(jī)的類型及結(jié)構(gòu)、性能等與油乳劑微粒的大?。ǚ稚⑿裕┘坝腿閯┑馁|(zhì)量(穩(wěn)定性)有很大的關(guān)系。水包油O/W和雙相水包油包水W/O/W大多數(shù)采用低剪切多層攪拌的雙層乳化罐,其設(shè)備參數(shù):乳化溫度批次量、攪拌槳直徑、攪拌速度、罐體高度、罐體直徑和罐體比例等。而油包水W/O一般采用低剪切預(yù)乳化和高剪切乳化,有批量流程的頂部攪拌和底部攪拌、在線流程的循環(huán)和轉(zhuǎn)移等高壓均質(zhì)工藝設(shè)備,其中批量流程頂部攪拌和底部攪拌的工藝設(shè)備容易操作,重復(fù)性好比較穩(wěn)定,但大規(guī)模生產(chǎn)中因消耗高能量而費(fèi)用高;在線流程的循環(huán)工藝設(shè)備和轉(zhuǎn)移工藝設(shè)備不易清潔滅菌,而且通常過(guò)程比批量流程長(zhǎng),其設(shè)備關(guān)鍵參數(shù):高剪切定子-轉(zhuǎn)子,高剪切攪拌幾何、渦輪速度和攪拌周期;設(shè)備均質(zhì)的能力如罐子幾何體積,攪拌設(shè)備的速度,水相加入的速度等;預(yù)乳化的步驟等。
乳化設(shè)備對(duì)乳化有很大影響,其中之一是攪拌速度對(duì)乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合,攪拌速度過(guò)低,顯然達(dá)不到充分混合的目的,但攪拌速度過(guò)高,會(huì)將氣泡帶入體系,使之成為三相體系,而使油乳劑不穩(wěn)定。因此攪拌中必須避免空氣的進(jìn)入,真空乳化機(jī)具有很*的性能。
五、SGN化工納米乳化機(jī)的簡(jiǎn)介
GRS2000,即在線式納米高剪切乳化分散機(jī),基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)采用無(wú)級(jí)變速三相異步電機(jī)來(lái)帶動(dòng)皮帶工作,對(duì)混合分散速度能實(shí)現(xiàn)更好的操作控制,轉(zhuǎn)子高線速度達(dá)到51m/s,具有良好的剪切力。
GRS2000模塊——實(shí)現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分,是由三層分散頭構(gòu)成,分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成,構(gòu)成理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀,在馬達(dá)帶動(dòng)下,在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高,能實(shí)現(xiàn)高達(dá)18000rpm的剪切率來(lái)獲得超細(xì)微懸浮液,這對(duì)疫苗生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體(水或者分散物料),其通過(guò)在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中對(duì)設(shè)備本身的機(jī)械密封起到冷卻和潤(rùn)滑保護(hù)的作用,保證其能在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中正常的高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。
GRS2000模塊主要由三層分散頭構(gòu)成,工作時(shí),物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入分散腔,首先到達(dá)*層分散頭進(jìn)行處理,由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭,然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用,之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切,接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體,對(duì)處理過(guò)的物料再次進(jìn)行剪切(原理同上),從而確?;旌戏稚@得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,生成的混合液穩(wěn)定性更好,滿足拋光液生產(chǎn)對(duì)于粒徑的要求。
六、SGN化工高剪切乳化機(jī)
型號(hào) | 流量L/H | 轉(zhuǎn)速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
GRS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GRS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
氧化鋁拋光液乳化機(jī),氧化鋁拋光液在線式乳化機(jī),氧化鋁拋光液高速乳化機(jī),化工工業(yè)生產(chǎn)用乳化機(jī)
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